(1)根據(jù)圖紙要求準備好相應規(guī)格的管材及附件。 

(2)非鍍鋅管應進行防腐處理，內(nèi)外均應涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表可不防腐，內(nèi)壁可用棉布，蘸油漆，從一端來回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。

(3)鋼管要求: 

1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 

2)內(nèi)外表面應光滑，不應有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。

3)切口應垂直、無毛刺，切口斜度不應大于2°，焊縫應整齊，無缺陷。 

4)鍍鋅層應完好無損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 

5)管箍:大小應符合國家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺。 

6)鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求，外層完好無損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 

7)盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應符合設計及規(guī)范要求，無變形，敲落孔完整無損，面板的安裝孔應齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應與盒、箱配套，外形完整無損且顏色均勻，無銹蝕等現(xiàn)象。 

如為鑄鐵盒，則大小應符合設計及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無損，且絲扣清晰、均勻，無亂扣現(xiàn)象。 

(1)配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切斷時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛，以免砂輪崩裂。

 (2) 小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割，將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應適宜，不能過長或過短，操作應準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直，人要站直，操作時要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，當管子快要斷時，要減慢速度，平穩(wěn)鋸斷。 

(3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。 

(1)套絲一般采用套絲板來進行。套絲時，先將管子固定在臺虎鉗或壓力鉗架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板的3個支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2～3扣后，再站在側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲板，開始時速度應放慢，套絲時應注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機通扳。 

(2)管徑小于DN20的管子應分兩板套成，管徑大于DN25的管子應分三板套成。 

(3)進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小于管外徑的1．5倍，管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2～4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2～4扣。 

(4)套絲量大的可采用套絲機。 

(1)管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應的模具，將管子的起彎點對準煨管的起彎點，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。

 (2)焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿時，然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液，熱煨法應掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。 

(3)管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊，彎曲時逐漸向后方移動彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑。 

(4)管路的彎扁度應不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。 

(5)暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。 

(1)管與盒的連接: 

1)在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。 

2)帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應為2～4扣，不能過長或過短，如采用金屬護口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應注意其入箱部分的管端長度應一致，管口應平齊。 

3)配電箱內(nèi)如引入管太多時，可在箱內(nèi)設置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度。 

4)電氣設備防爆接線盒的端子箱上，多余的孔應采用絲堵堵塞嚴密，當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側(cè)，應設鋼制堵板，其厚度不應小于2mm，鋼制堵板應經(jīng)壓盤或螺母壓緊。

 (2)管與管的連接: 

1)絲接:絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2～3扣，不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5～6扣，連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。 

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過大或過小，套管的長度應為連接管外徑的1．5～3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應平齊并焊接牢固，不得有縫隙。 

(3)防爆配管: 

1)防爆鋼管敷設時，鋼管間及鋼管與電氣設備應采用螺紋連接，不得采用套管焊接。螺紋連接處應連接緊密牢固，嚙合扣數(shù)應不少于6扣，并應加防松螺帽牢固擰緊。并應在螺紋上涂電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆，除設計有特殊要求外，各連接處不可焊接接地線。 

2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當連接有困難時應采用防爆活接頭，其結(jié)合面應緊貼。防爆鋼管與電氣設備直接連接若有困難應采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應無裂紋孔洞機械損傷變形等缺陷。 

3)爆炸危險場所鋼管配線，應使用鍍鋅水煤氣管或經(jīng)防腐處理的厚壁鋼管(敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐)。 

4)鋼管配線的隔離密封。鋼管配線必須設不同形式的隔離密封盒，盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。 

5)管路通過與其他場所相鄰的隔墻，應在隔墻任一側(cè)裝設橫向式隔離密封盒且應將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴密。 

6)管道通過樓板或地坪引入相領(lǐng)場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴密。 

7)當管徑大于50mm，管路長度超過15m時，每15m左右應在適當?shù)攸c裝設一個隔離密封盒。 

8)易積聚冷凝水的管路應裝設排水式隔離密封盒。

(1)盒、箱固定應平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 

(2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)預留盒、箱孔洞:根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 

2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管:按畫線處的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 

(3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。

 2)利用穿筋盒，直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 

(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 

1)預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時穩(wěn)埋盒或箱體。 

2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。 

(5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒: 

1)加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。 

2)現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。

(6)隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于1．5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。 

(1)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設: 

1)墻、柱內(nèi)管路敷設:墻體內(nèi)的配管應在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不應大于1m，柱內(nèi)管線應與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時，應適當加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時，應注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應加套管保護，并做防水。 

2)樓板內(nèi)管路的敷設:現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設應在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設好與已預埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應先敷設帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設管線時，應注意避開土建所預留的洞。當管線需從盒頂進入時應注意管子煨彎不應過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于15mm。 

3)梁內(nèi)的管線敷設:管路的敷設應盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求:管線豎向穿梁時，應選擇梁內(nèi)受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并行敷設，管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿插時，也應選擇從梁受剪力、應力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設，應沿梁的中部敷設，并可靠固定，管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。

(2)墊層內(nèi)管線敷設:需敷設于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應注意其保護層的厚度不應小于15mm。所以其跨接地線應焊接在其側(cè)面。當樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設水泥砂漿進行防腐，管線應固定牢固后再打墊層。 

(3)地面內(nèi)管線敷設: 

1)管線在地面內(nèi)敷設，應根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高，確定管線的路徑，進行配管。在配管時應注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設于土壤中，應先把土壤夯實，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來，其保護層厚度不應小于50mm。如果管線較多時，可在夯實的土壤上，沿管路敷設路線鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。 

2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時，盒口應與地面平齊，引出管與地面垂直。 

3)敷設的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應小于200mm。 

4)多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。如進入落地式配電箱，其管口應高于基礎面不小于50mm。 

5)線管與設備相連時，盡量將線管直接敷設至設備內(nèi)，如果條件不允許直接進入設備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設備，但管口應包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進設備時，不應穿過設備基礎，如穿過設備基礎則應加套管保護，套管的內(nèi)徑應不小于線管外徑的2倍。 

6)管線敷設時應盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時，應按實際情況與設計要求進行敷設。 

(4)空心磚墻內(nèi)的管線敷設:施工時應與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內(nèi)管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。 

(5)加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設:施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應注意剔的洞、槽不得過大。切割剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護層厚度不應小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。

(6)在配管時應與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿，如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內(nèi)用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。 

(7)為防止垂直敷設管路，導線自垂下滑，垂直敷設管路應按表14．3．1．9?(7)加設接線盒。 

(8)電纜管兩端應加熱做成喇叭口。

表14．3．1．9?(7) 　垂直敷設管路加接線盒要求

(1)管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線；或用螺栓及配套接地卡子進行連接。

(2) 跨接線的直徑可參照表14．3．1．10。地線的焊接長度要求達到接地線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線，為便于檢修，可先在鋼管上焊以專用接地螺栓，然后用接地導線與配電箱可靠連接。

表14．3．1．10 跨接線選擇表

(3)卡接:鍍鋅鋼管應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

(4)管路應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置?？刹捎每缃踊蚩ń?，以使整個管路形成一個電氣通路。

管路在通過建筑物的變形縫時，應加裝管路補償裝置。管路補償裝置是在變形縫的兩側(cè)對稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍。如果該補償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進行補償。做法可參照圖14．3．1．11?(1)?(2)。也可采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側(cè)接線箱盒并留有適當余量。　　　　　　　　                            　　        

(1)在各種磚墻內(nèi)敷設的管路，應在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。

(2)焦碴層內(nèi)的管路應在管線周圍打50mm的混凝土保護層進行保護。

(3)直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護，如不采用混凝土保護時，可刷瀝青漆進行保護。

(4)埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，應刷瀝青漆油后纏麻，然后再刷一道瀝青漆。